Salut! En tant que fournisseur de machines de granulation de film PE PP, j'ai vu pas mal de problèmes rencontrés par les clients. Dans ce blog, je vais vous expliquer comment résoudre certains problèmes courants sur ces machines.
1. Faible production de granules
L’une des plaintes les plus courantes que j’entends de la part des utilisateurs est la faible production de granules. Il peut y avoir plusieurs raisons à cela.
Système d'alimentation bloqué
Tout d’abord, vérifiez le système d’alimentation. Parfois, le film ne parvient pas à entrer correctement dans la machine. Cela pourrait être dû à un blocage dans la trémie ou dans le tuyau d'alimentation. Si vous remarquez que le film s'accumule dans la trémie et ne descend pas, il s'agit probablement d'un blocage. Vous pouvez essayer de l'effacer manuellement, mais assurez-vous que la machine est éteinte et débranchée pour des raisons de sécurité.
Lames de coupe usées
Un autre coupable pourrait être les lames de coupe. Avec le temps, les lames peuvent s'émousser. Lorsque les lames sont émoussées, elles ne coupent pas le film efficacement, ce qui peut entraîner une baisse du rendement des granulés. Vous pouvez inspecter les lames visuellement. S'ils semblent usés ou ébréchés, il est temps de les remplacer. Vous pouvez généralement trouver des lames de remplacement auprès du même fournisseur auprès duquel vous avez acheté la machine.
Paramètres de température inappropriés
Les réglages de température dans la machine à granuler jouent également un rôle crucial. Si la température est trop basse, le film ne fondra pas correctement et les granulés ne se formeront pas correctement. En revanche, si la température est trop élevée, le plastique risque de se dégrader. Reportez-vous au manuel de la machine pour connaître la plage de température optimale pour les films PE et PP. Ajustez les paramètres de température en conséquence et surveillez la sortie.
2. Taille inégale des granules
Une taille inégale des granulés peut être un véritable casse-tête, surtout si vous avez besoin de granulés cohérents pour votre processus de production.
Écran défectueux
Le tamis de la machine de granulation est chargé de séparer les granulés par taille. Si le tamis est endommagé ou bouché, cela peut entraîner une taille de granulés inégale. Vérifiez l'écran pour déceler tout trou ou blocage. S'il y a des trous, remplacez l'écran. S'il est bouché, vous pouvez le nettoyer à l'air comprimé ou avec une brosse douce.
Alimentation incohérente
Une alimentation irrégulière du film peut également entraîner une taille inégale des granulés. Si vous avancez le film trop rapidement ou trop lentement, la machine ne pourra pas le traiter uniformément. Essayez de maintenir un taux d'alimentation constant. Vous pouvez utiliser un convoyeur d'alimentation ou un dispositif d'alimentation pour garantir une alimentation constante.
Vis d'extrudeuse usée
La vis de l'extrudeuse est une partie importante de la machine à granuler. Si la vis est usée, elle ne poussera pas le plastique fondu à travers la filière de manière uniforme, ce qui entraînera une taille de granulés inégale. Inspectez la vis pour déceler des signes d'usure, tels que des rainures ou des surfaces inégales. S'il est usé, vous devrez le remplacer.
3. Surchauffe de la machine
La surchauffe de la machine n'est pas seulement un problème pour les performances de la machine de granulation, mais également un risque pour la sécurité.
Système de refroidissement insuffisant
Le système de refroidissement de la machine est conçu pour contrôler la température. Si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement, la machine surchauffera. Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement et l'état des tuyaux de refroidissement. Si le niveau du liquide de refroidissement est bas, remplissez-le. S'il y a des fuites dans les tuyaux, réparez-les ou remplacez-les.
Surcharge de la machine
Surcharger la machine en alimentant trop de film à la fois peut également provoquer une surchauffe. La machine a une capacité maximale, et si vous la dépassez, elle devra travailler plus fort, générant plus de chaleur. Assurez-vous de ne pas surcharger la machine et suivez le débit d'alimentation recommandé.
Composants électriques défectueux
Parfois, la surchauffe peut être causée par des composants électriques défectueux. Vérifiez le moteur, le chauffage et les autres pièces électriques pour détecter tout signe de dommage ou de dysfonctionnement. Si vous n'êtes pas familier avec les systèmes électriques, il est préférable de faire appel à un technicien professionnel pour inspecter et réparer les composants.
4. Bruit et vibrations
Un bruit et des vibrations excessifs pendant le fonctionnement de la machine de granulation peuvent indiquer un problème.
Pièces détachées
Vérifiez s'il y a des pièces détachées dans la machine. Des boulons, écrous ou autres composants desserrés peuvent provoquer du bruit et des vibrations. Serrez toutes les pièces détachées à l'aide des outils appropriés. Assurez-vous de ne pas trop les serrer, car cela pourrait également causer des dommages.
Composants mal alignés
Des composants mal alignés, tels que les lames de coupe ou la vis de l'extrudeuse, peuvent également entraîner du bruit et des vibrations. Vous devrez peut-être réaligner ces composants. Reportez-vous au manuel de la machine pour connaître les procédures d'alignement correctes. En cas de doute, vous pouvez contacter notre équipe d'assistance technique pour obtenir des conseils.
Roulements usés
Les roulements de la machine aident les pièces mobiles à tourner en douceur. Si les roulements sont usés, ils peuvent provoquer du bruit et des vibrations. Inspectez les roulements à la recherche de signes d’usure, tels qu’un jeu excessif ou des surfaces rugueuses. Remplacez les roulements usés dès que possible.
5. Granulés de mauvaise qualité
Des granulés de mauvaise qualité peuvent être le résultat de plusieurs facteurs.
Matières premières contaminées
Si les films PE ou PP que vous utilisez sont contaminés par de la saleté, de la poussière ou d'autres substances, cela peut affecter la qualité des granulés. Assurez-vous de nettoyer les matières premières avant de les introduire dans la machine. Vous pouvez utiliser unLigne de lavage en plastique rigide de sac de film PE PPpour nettoyer efficacement les films.
Utilisation incorrecte des additifs
Des additifs sont parfois utilisés pour améliorer les propriétés des granulés. Cependant, si vous utilisez le mauvais type ou la mauvaise quantité d’additifs, cela peut conduire à des granulés de mauvaise qualité. Reportez-vous au manuel de la machine ou consultez nos experts pour déterminer les additifs appropriés et leur utilisation.
Conditions de traitement inappropriées
Comme mentionné précédemment, une température, une pression et un taux d’alimentation inappropriés peuvent tous affecter la qualité des granulés. Assurez-vous de respecter les conditions de traitement recommandées pour votre type spécifique de film PE ou PP.
Conclusion
Le dépannage des problèmes courants dans une machine de granulation de film PE PP peut sembler intimidant au début, mais avec un peu de connaissances et un entretien de base, vous pouvez assurer le bon fonctionnement de votre machine. Si vous rencontrez toujours des problèmes après avoir suivi ces étapes de dépannage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre machine à granuler.
Si vous êtes à la recherche d'une nouvelle machine de granulation de film PE PP ou si vous avez besoin de pièces de rechange, nous sommes votre fournisseur privilégié. Nous proposons également d'autres types de machines de recyclage du plastique, telles queMachine d'agglomération en plastiqueetMachine de granulation de PVC. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et pour entamer une discussion sur l'approvisionnement.
Références
- Manuel du fabricant pour la machine de granulation de film PE PP
- Normes industrielles pour les processus de granulation du plastique
