Fonctions de la ligne de production de tuyaux en PVC

(1) Mélange de matières premières: Stabilisateur en PVC, plastifiant, antioxydant et autres matériaux auxiliaires sont ajoutés au mélangeur à grande vitesse en proportion et en processus. Le matériau est chauffé à la température du processus défini par l'auto-friction entre le matériau et la machine, puis le matériau est refroidi à 40-50 degrés à travers le mélangeur froid; Ensuite, il peut être ajouté à la trémie de l'extrudeuse.
(2) Partie extrudeuse: Cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitatif pour correspondre à la quantité d'extrusion avec la quantité d'alimentation pour assurer une extrusion stable du produit. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un diamètre plus grand, qui a une zone de transfert de chaleur plus grande et un taux de cisaillement pour le matériau, ce qui est propice à la plastification du matériau. Le diamètre de la vis dans la section de mesure est petit, ce qui réduit la zone de transfert de chaleur et le taux de cisaillement pour la fusion, afin que la fusion puisse être extrudée à une température plus basse. Lorsque la vis tourne dans le canon, le mélange en PVC est plastifié et poussé à la tête, atteignant ainsi le compactage, la fusion, le mélange et l'homogénéisation; et atteindre le but de l'échappement et de la déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis adoptent la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, qui peut réaliser la régulation de la vitesse synchrone.
(3) Extrusion Tête de matrice: Le PVC qui a été compacté, fondu, mélangé et homogénéisé est poussé à la tête de la vis. La tête d'extrusion est un composant clé pour la formation de tuyaux.
(4) Le réservoir d'eau de mise en forme de vide est utilisé pour la mise en forme et le refroidissement des tuyaux. Le réservoir d'eau en forme d'aspirateur est équipé d'un système d'aspirateur et d'un système de circulation de l'eau pour la mise en forme et le refroidissement. Le corps de la boîte en acier inoxydable est refroidi par pulvérisation en circulation d'eau. Le réservoir d'eau en forme d'aspiration est équipé d'un dispositif de déplacement vers l'avant et vers l'arrière et un dispositif de manuel de réglage gauche et droit, élevé et bas.
(5) La machine de traction est utilisée pour conduire en continu et automatiquement le tuyau refroidi et durci de la tête de la machine, et la vitesse est ajustée par conversion de fréquence.
(6) Machine de découpe: Après avoir été contrôlé par l'interrupteur de voyage en fonction de la longueur requise, il coupe et retarde automatiquement le tournage du cadre pour implémenter la production de débit. La machine de coupe utilise le signal de commutation de longueur fixe comme instruction pour terminer l'intégralité du processus de coupe. Pendant le processus de coupe, il maintient la synchronisation avec le fonctionnement du tuyau. Le processus de coupe est complété par des disques électriques et pneumatiques. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration de poussière pour aspirer les débris générés en coupant dans le temps et le recycler.
(7) L'action de virage de la grille de virage est réalisée par le cylindre à travers le contrôle du circuit d'air. Le rack de virage est équipé d'un appareil limite. Lorsque la scie de coupe coupe le tuyau, le tuyau continue d'être transporté. Après un retard, le cylindre commence à travailler pour réaliser l'action de tournage et atteindre le but du déchargement. Après le déchargement, il se réinitialise automatiquement après un retard de plusieurs secondes et attendra le cycle suivant.